森華吸塑廠今天跟大家分享吸塑包裝有哪些材質可供選擇：
1、 PVC（聚氯乙烯pvc吸塑包裝），是吸塑包裝常用的材料之一，韌性強，可塑性好，遇寒冷低溫天氣時會變得脆性些，主要以透明為多，顏色可根據不同需求選擇個性化的色彩，此類材料是最常的選擇。
2、 PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯），有環(huán)保料之稱，質硬韌性好透明度高，表面光亮，環(huán)保無毒，通用透明多，但對于需要高周波的產品在熱壓方面就有難度了，價格也相對比較貴，高檔高要求的產品較為常用這類材料。
3、 PS（聚苯乙烯），密度小材質輕，環(huán)保無毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用于做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用于高檔產品的包裝，因此一般用于底托類吸塑。
4、 PP（聚丙烯），材質較軟，韌性好，環(huán)保無毒，耐高溫，常被用于耐高溫產品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產品，不適用于PP材料。
1、拉線：是吸塑成型時，由于模具的高度以及角度、上架的構造等原因，會在吸塑產品的邊角上出現一條線條突起的現象，嚴重時影響外觀，通常會被作為次品處理。
2、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現穿孔的情況，穿孔的吸塑產品一般都被視為不良產品，不作正品出倉。
3、劃痕：在吸塑產品表面上刮花、擦傷的現象是最容易發(fā)生的，在生產過程中以及包裝程序上，如果處理不當就會導致吸塑產品表面劃傷，并留下痕跡，嚴重的成為不良品。
4、變形：吸塑產品變形的主要原因是溫度調節(jié)、材料氣泡、存有雜質等現象的出現，都會導致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。
5、水波紋：主要出現在片材的生產過程上，PVC片材的表面水波紋是最為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會給高要求的包裝棄置，成為不良產品，因此只能通過片材生產商改進了。
6、氣泡：一般出現于材料的生產過程中有空氣滲入塑料中，所引起的氣泡現象，這種情況下，氣泡太大就會影響外觀，因此這些都會成為次品。
7、晶點：由于吸塑片材生產過程中，因原材料中含有雜質以及空氣中的塵埃等物質不慎進入片材生產中，生產的片材就會產生瑕疵，成為不良品。
8、顏色：顏色的差異通常的出現在片材生產商的配料上，在不同一批片材上有可能出現不同的底色差異，但這種情況不會有很大的影響，單體的包裝時是分辨不出來的，因此這種現象著重于和片材商的溝通。
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